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1、分配装置：包括分配板和歧管，用于将塑料均匀分配到各个模具中。
2、主流道：是塑料流入的第一道关口，其作用是传递塑料并分流到各个次流道。
3、次流道：又称分流道，用于将主流道传来的塑料继续分流，送入各个型腔。
4、型腔装置：由凹模和型芯组成，用于成型产品的形状，凹模和型芯的间隙需调整至合理值以保证产品质量，凹模板和型芯板通过拉杆和螺钉与机筒连接，有时为了调节间隙还需使用垫片，模具上还会安装定位环等辅助装置。
关于挤出模具在使用中的保养方法，以下是一些建议：
1、使用过程中，应定期清理模具表面的油污和残渣，保持模具的清洁。
2、检查模具的紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。
3、定期检查模具的间隙，必要时进行调整以保证产品质量。
4、避免使用高硬度的工具直接敲打模具表面，以防止模具损坏。
5、在安装和拆卸过程中，应轻拿轻放，避免碰撞和冲击导致模具变形或损坏。
6、定期对模具进行预防性维护，如涂防锈油、检查易损件等，以延长模具的使用寿命。
7、停机时，应清理模具内部的残留物，并涂抹防锈油，以防止模具生锈。
8、操作人员应熟悉模具的结构和使用方法，遵循操作规程，避免误操作导致模具损坏。
仅供参考，如需了解更多关于挤出模具的组成及保养方法的信息，建议咨询专业人员。